IS容器玻璃成型工藝影響了白酒瓶生產(chǎn)  

IS流程現已普遍取代幾乎所有其他流程。 不確定'IS'是否代表其發(fā)明者，Ingle和Smith，或其主要特征是獨立的同步單元，每個(gè)部分具有同步的gob分配系統（即個(gè)別部分）。 IS機器可以包括多個(gè)部分，現在常見(jiàn)的是10和12部分或16到20部分串聯(lián)機器。  該機器可以在吹氣和吹氣或壓榨和吹氣原理和雙料滴生產(chǎn)的情況下操作，即同時(shí)輸送兩個(gè)玻璃料滴是常見(jiàn)的。 三倍和四倍的采空機也越來(lái)越多地被使用。 該機器目前每分鐘可生產(chǎn)600多個(gè)容器。    現在，大多數白酒瓶和罐子都是通過(guò)以下兩種方法之一自動(dòng)生產(chǎn)的。  吹氣和吹氣方法  熔化的“玻璃”玻璃被送入稱(chēng)為“坯料”或型坯模具的模具中。 一團壓縮空氣將玻璃吹入模具底部，形成瓶子或罐子的頸部或“完成”部分。 然后通過(guò)容器的已形成的頸部施加第二次壓縮空氣噴射，以形成瓶子的預成型件的“型坯”，抵靠型坯模腔的壁。    然后將厚壁型坯轉移到最終模具中，在此期間玻璃表面再加熱并再次軟化到足以使最終容器形狀通過(guò)施加壓縮而完全形成在最終模腔的壁上空氣或真空。 然后取出容器并轉移到退火爐（退火爐）中，在那里將其再加熱以除去在成形過(guò)程中產(chǎn)生的應力，然后在仔細控制的條件下冷卻。  壓力和吹氣方法  將熔融的“玻璃料滴”輸送到型坯模具中，并使用柱塞將玻璃壓入型坯形狀。 該過(guò)程的最終模具階段與吹塑和吹塑過(guò)程中描述的相同。 由于第一階段壓制過(guò)程，玻璃分布整體得到更好的控制。

窄頸按壓和吹氣（NNPB）

實(shí)際上，窄頸壓力和吹氣等于壓力和吹氣過(guò)程。 由于改進(jìn)的柱塞材料現在能夠承受高溫，因此可以使這些柱塞更薄并因此能夠穿透瓶子型坯的窄頸部。 由于型坯壓制提供了更好的玻璃分布均勻性，因此壁厚更均勻，NNPB是近期瓶子生產(chǎn)中的主要工藝改進(jìn)之一，導致潛在的重量減輕。