白酒瓶的傳送，其制備的料滴應盡可能快保持其原來(lái)的形狀導入行列機各分部的模具，由此行列機的機械機構應對以下的各個(gè)因素調整到最好的狀態(tài)。

   （1）料滴傳送的中心線(xiàn)

     輸送過(guò)程的各個(gè)零部件，中心線(xiàn)必須始終保持一致，

如果偏離中心的話(huà)，料滴的滑動(dòng)不順利，就會(huì )產(chǎn)生白酒瓶的變形，甚至與飛出料槽之外，無(wú)論如何都要將使料滴的裝料不穩定，出現刷痕，條紋，皺紋以及裝料過(guò)慢等問(wèn)題。為了順利裝料，對傳送的部位要做熱涂層，對涂層要烘烤，在爐內烘烤產(chǎn)品會(huì )出現變形，在安裝時(shí)要加以注意，此外生產(chǎn)中應注意對一些零部件做好冷卻以及噴射適量的潤滑劑。以保證料滴的順利進(jìn)行。

    輸送料滴的各個(gè)零部件與高溫度料滴接觸后會(huì )造成過(guò)熱磨損，此外潤滑不好時(shí)使料滴滑行過(guò)程中的速度出現不均勻，為了使料滴滑行速度穩定，應該對這些部件進(jìn)行冷卻或噴霧潤滑，若是有過(guò)熱磨損后噴霧潤滑又不夠時(shí)，導致料滴滑行不良，速度不均勻有停頓，最后導致使裝料的不穩定，白酒瓶體上造成條紋，線(xiàn)道，折痕等，其主要原因裝料的緩慢，但是噴霧過(guò)多時(shí)使料滴局部冷卻，造成白酒瓶口的裂紋，瓶頸部的偏厚等缺陷，除了冷卻噴霧的原因外，影響料滴滑行的還有輸送部件的污垢及剝落的涂層等。

    （2）裝料

    離開(kāi)導向槽的料滴，必須在撲氣之前順利進(jìn)入模具，由此裝料的定時(shí)和位置應當做好調整。裝料時(shí)由成型機的受料狀態(tài)與工料機構及輸送槽的料滴提供狀態(tài)決定，一般不影響到吹起的情況下盡可能快一些，裝料定時(shí)部恰當時(shí)會(huì )出現模具縫線(xiàn)粗大，飛翅，白酒瓶瓶口頂部飛翅或者產(chǎn)生裂紋，偏壁厚和局部過(guò)冷等缺陷，裝料的定時(shí)對各個(gè)機組應該是等間隔的原則，但也會(huì )因斜槽長(cháng)度不一致，而有差異，成型機與工料機的定時(shí)依靠差動(dòng)裝置或電子同步控制制約。

    （3）裝料位置

   不出現在漏斗，模具處偏移接科的極端情況，要求在其正中部位落料，則是使料滴局部部冷卻或局部彎折，造成各種偏壁厚，條紋，皺紋，等缺陷，裝料位置的調節，主要靠導向裝置及調節螺栓進(jìn)行，裝料是被封閉在模具口模間的空氣應迅排出。

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